Die haprotec GmbH hat ein innovatives Verfahren zur vollautomatischen Montage von bereits magnetisierten Magneten auf Rotoren entwickelt. Dieses patentierte System nutzt die vorhandene Magnetkraft gezielt und bringt entscheidende Vorteile gegenüber herkömmlichen Methoden.
Probleme klassischer Verfahren:
Magnete werden erst nach Montage magnetisiert – das verursacht hohe Prozesskosten, erschwert flexible Designs und führt zu Fehleranfälligkeit.
Designeinschränkungen bestehen durch notwendige Halterungen.
Lösung von haprotec:
Das neue Verfahren automatisiert die Magnetmontage, steigert die Prozessstabilität, senkt die Kosten und ermöglicht eine hohe Produktvielfalt auf einer Plattform. Es reduziert Schäden an Magneten, erweitert den Designspielraum und erleichtert die Integration neuer Motortypen.
Montageprozess:
1. Plasmareinigung der Magnete
2. Präziser Klebstoffauftrag
3. Optische Kontrolle
4. Exakte Magnetplatzierung
Optionale Prozessdaten-Erfassung erlaubt die Anbindung an MES- und Trace-Systeme.
Anpassungsfähige Anlagenkonzepte:
haprotec bietet:
– XTS-Schnellläufersystem – für hohe Flexibilität
– Rundtaktanlage – für platzsparende Produktion
Beide Systeme lassen sich modular anpassen und einfach in bestehende Linien integrieren.
Testlabor:
Ein firmeneigenes Labor ermöglicht Machbarkeitsanalysen mit Kundenmustern, um optimale Lösungen zu garantieren.
Fazit:
Mit dieser Technologie bietet haprotec eine zukunftssichere Lösung für die Fertigung von Permanentmagnetmotoren – effizient, flexibel und qualitativ hochwertig.
