evosoft GmbH
Über uns
Die evosoft GmbH ist Ihr agiler und mittelständischer Partner mit Fokus auf Digitalisierung, Automatisierung, Softwareentwicklung und IT-Dienstleistung. Als ISO 9001: 2015 zertifiziertes Unternehmen unterstützen wir unsere Kunden seit über 25 Jahren bei der Realisierung ihrer Projekte im gesamten IT-Wertschöpfungsprozess. Mit rund 500 Beschäftigten an mehreren Standorten in Deutschland und 2.200 Mitarbeiter:innen an internationalen Standorten verfügen wir über das Know-how und die Kapazitäten für Projekte jeder Größenordnung. Wir sind Teil eines hochkarätigen Partnernetzwerks, zu welchem neben der Siemens AG namhafte Cloud Provider (Amazon Web Services, Microsoft Azure) sowie regionale Interessengemeinschaften (Cluster Sensorik, Cluster Mechatronik & Automation) gehören. Darüber hinaus arbeiten wir eng mit Forschungsinstituten (Friedrich-Alexander-Universität Erlangen-Nürnberg, Zollhof Tech Incubator) zusammen und entwickeln smarte Technologien, welche die digitale Zukunft gestalten. Unsere fundierte Erfahrung in Forschung und Entwicklung kombinieren wir mit unserer Expertise aus Digitalisierungsprojekten namhafter Industrie-Kunden.
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Produkte & Dienstleistungen
Advanced Flow: Optimale Betriebsbedingungen mit Materialflussoptimierung in Echtzeit
„Advanced Flow“ (AdvFlow) ist eine Advanced Planning und Scheduling-Lösung, die komplexe Planungsvorgänge in Unternehmen, in der Produktion sowie in der Intralogistik unterstützt. Durch künstliche Intelligenz und maschinelles Lernen werden Materialflüsse analysiert und optimiert. Echtzeitdaten aus der Anlagen- und Auftragsverwaltung dienen der kontinuierlichen Aktualisierung und Optimierung des operativen Plans. Der minimal-invasive Ansatz erlaubt den direkten Einsatz im laufenden Betrieb und reduziert somit Investitionen in kostspielige Umbauten von bestehenden Anlagen sowie Investitionen in neue Anlagen.
IT/OT-Konnektivität: Mehrwert durch Integrierte & Vernetzte digitale Lösungen
Neue IT-Landschaften sind häufig nicht interoperabel mit der bereits gewachsenen OT-Landschaft vor Ort, da unterschiedliche Kommunikationstechnologien mit unterschiedlichen Zielsetzungen eingesetzt werden. Wir begleiten Sie auf ihrer digitalen Transformation und bieten ihnen die entsprechende Konnektivitätslösung für Ihr Unternehmen an. Mit einem einzigartigen Set an Software- und Technologiekompetenzen unterstützen wir sie dabei, die Lücke zwischen OT und IT zu schließen.
Shopfloor Management: Für mehr Effizienz in der Fertigung
Unsere intelligente, KI-gesteuerte Shopfloor-Lösungsplattform verdichtet Daten aus allen vorhandenen Quellen und visualisiert sie in Echtzeit. Bewältigen Sie damit Herausforderungen in Ihrem Unternehmen, erreichen Sie Ihre Qualitätsziele und verbessern Sie die Auslastung Ihrer Anlagen.
Fabriksimulation: Simulation von realen Maschinen und Anlagen in der Fertigung mit dem Digitalen Zwilling
Nutzen Sie durch Simulation die Potenziale des Digitalen Zwillings entlang der gesamten Wertschöpfungskette voll aus, um Ihre Fertigung in einer virtuellen Umgebungen zu testen und zu optimieren, bevor sie in der realen Welt gebaut und eingesetzt werden. Mit dem Digitalen Zwilling können Echtzeitdaten aus dem realen Fertigungsumfeld in ein Simulationsmodell eingespeist werden. Die so gewonnenen Erkenntnisse aus dem Fertigungsprozess unterstützen bei strategischen und operativen Geschäftsentscheidungen. Durch eine virtuelle Erprobung lässt sich die zukünftige Leistung der Produktionsanlage vorhersagen und kontinuierlich optimieren.
Virtuelle Inbetriebnahme: Leistungsprognosen mit dem Digitalen Zwilling – Damit Sie sichere Entscheidungen treffen
Nutzen Sie durch Simulation die Potenziale des Digitalen Zwillings entlang der gesamten Wertschöpfungskette voll aus, um Ihre Fertigung in einer virtuellen Umgebungen zu testen und zu optimieren, bevor sie in der realen Welt gebaut und eingesetzt werden. Mit Hilfe der virtuellen Inbetriebnahme kann bereits in frühen Entwicklungsphasen eine Validierung der Abläufe und der Automatisierung durchgeführt werden. Dies ermöglicht frühzeitig Fehler zu erkennen und entsprechende Optimierungen vorzunehmen. So können durch die virtuelle Simulation und Validierung Kosten und die Inbetriebnahmezeit erheblich reduziert werden.