
Mosca GmbH
Über uns
Über die Mosca GmbH
Unter dem Motto Nonstop Performance bietet Mosca ein umfangreiches Portfolio an ganzheitlichen End-of-Line-Systemen für Transportverpackungen, das Umreifungsmaschinen, Stretchwickler sowie zugehöriges Verbrauchsmaterial umfasst. Ob einfache Standardmodelle, individuelle Sondermaschinen oder vollautomatische Hochleistungsmodelle inklusive digitaler Features: Mit umfassenden Service- und Beratungsangeboten steht Mosca seinen Kundinnen und Kunden von der Entwicklung über die Produktion bis hin zur Wartung als globaler Partner zur Seite. Umreifungsbänder aus Materialien wie PP oder PET mit steigenden Recyclinganteilen produziert Mosca in Deutschland, Malaysia sowie Amerika. Das 1966 gegründete Familienunternehmen hat seinen Stammsitz in Waldbrunn (Baden-Württemberg) und ist mit 31 Niederlassungen in 19 Ländern vertreten, darunter sieben Produktionsstätten in Deutschland, Malaysia, Kanada, Spanien und den USA. Insgesamt beschäftigt das Unternehmen über 1.400 Mitarbeitende. Weitere Informationen unter www.mosca.com
Produkte & Dienstleistungen

Saturn S8
Saturn S8 für besonders hohen Durchsatz Mit einem Doppelkopf und einem Durchsatz von bis zu 160 Paletten in der Stunde ist der Drehring-Stretchwickler der Mosca-Tochter Movitec ganz auf Lebensmittelunternehmen mit sehr hohen Bedarfen ausgerichtet. Um einen sicheren Verbund zu schaffen, legt die Maschine zunächst einen vertikalen Kantenschutz aus Vollpappe an die Ecken der Produkte an. Dann fährt der Ring von oben nach unten, während der Folienabroller sich um die Kisten dreht und sie gleichmäßig umwickelt. Die Stretchfolie schafft dabei nicht nur Stabilität, sondern auch Schutz vor Außeneinflüssen wie Staub oder Nässe. Dank 300-prozentiger Folienvorstreckung wird gleichzeitig der Materialienverbrauch minimiert.

PP & PET Umreifungsband

SoniXs TR Connect
Bereit für das Internet der Dinge und Höchstleistungen Die SoniXs TR-Connect bringt bereits ein vollumfängliches Digitalpaket mit sich. Als Nachfolgermodell der SoniXs TR-6 Pro und SoniXs TR-6 Base ist sie seit 2023 auf dem Markt. Sie ist standardmäßig mit einem integrierten WebHMI ausgestattet und kann über eine LAN-Schnittstelle an der Maschine mittels kundenseitiger Geräte oder optional durch ein an der Maschine befestigtes Tablet bedient werden. Zudem können Nutzer wichtige Parameter wie die Leistung, aktuelle Umreifungseinstellungen und die Verfügbarkeit einsehen und flexibel an ihre Anforderungen anpassen. Die von der Maschine generierten Daten können auch zur umfassenden Auswertung der Leistung und der Vorhersage von Wartungsabständen genutzt werden. Die Standard-Schnittstelle der SoniXs TR-Connect ermöglicht es, sie reibungslos in eine vollautomatische Linie einzubinden. Hier kann sie ihre volle Leistung von bis zu 45 umreiften Packstücken pro Minute abrufen. Dank ihrer automatischen Taktratenregelung (ATR) kann sie sich aber auch an die Durchsatzgeschwindigkeit von vorangeschalteten Maschinen und Prozessen anpassen. Erhält die Maschine über Sensoren oder Schnittstellensignale Informationen über sich ändernde Packstückgrößen, so kann sie Produktrezepturen vollautomatisch wechseln.
Wegweisend ist die Maschinengeneration Evolution, die mit dem neuen Standard-6 Bandweg arbeitet. Es nutzt als Standard die Ultraschalltechnologie SoniXs und vereinfacht dank seiner offenen, gut zugänglichen Bauweise die Instandhaltung der Maschine, da er sich mit nur wenigen Handgriffen werkzeuglos demontieren und wieder zusammensetzen lässt. Dadurch werden Reinigungs- oder Wartungsarbeiten hoch effizient. Verbunden mit dem neuen Aggregat ist ein vereinheitlichter Bandweg, der bei allen erhältlichen Maschinenmodellen des Typs Evolution identisch ist, unabhängig ob diese mit Ultraschall- oder Heizkeilaggregat ausgestattet sind. Auch alle anderen Kernbaugruppen wie das Bandmagazin, der Bandführungsrahmen, der Abroller oder der Vorspuler wurden neu gestaltet und standardisiert. Da die einzelnen Komponenten nun genormt sind, lässt sich die Evolution komplett modular zusammenstellen und kann damit in verschiedenen Varianten auf individuelle Kundenbedürfnisse zugeschnitten werden. „Das Konzept der modularen Bauweise, das wir mit der FachPack auf einer der wichtigen Leitmessen für die Verpackung präsentieren, ist für uns zukunftsweisend – denn wir planen, es kontinuierlich für weitere Maschinentypen auszubauen“, erklärt Timo Mosca, Vorstand und CEO der Waldbrunner Mosca AG. „Dadurch bieten wir unseren Kunden neben noch mehr Service auch eine größere Flexibilität bei den Modellen und damit auch breitere Anwendungsmöglichkeiten.“ Gebaut ist die Maschine als Tischmodell zur manuellen Bedienung wie auch als Vollautomat, der sich in Produktionslinien integrieren lässt. Das Tischmodell ist in acht unterschiedlichen Rahmengrößen bis zu einer Rahmenbreite von 1650 Millimetern lieferbar und bereits erfolgreich auf dem Markt eingeführt. Der Vollautomat ist entweder mit Transportbändern oder Rollenfördertechnik ausgestattet. Beide Varianten sind in drei Größen bis zu 1000 Millimetern Rahmenbreite erhältlich.