Condition monitoring. Verf\u00fcgbarkeit erh\u00f6hen, Instandhaltungskosten senken, Qualit\u00e4t sichern.<\/p>\n
Warum Condition Monitoring?
\nZustandsorientierte \u00dcberwachung erm\u00f6glicht die fr\u00fchzeitige Erkennung von entstehenden Maschinensch\u00e4den. Instandhaltungsma\u00dfnahmen werden dadurch planbar und die Restlebensdauer von wichtigen Komponenten wird optimal genutzt. Schwingungen, die Einfluss auf die Qualit\u00e4t haben, k\u00f6nnen automatisiert erkannt werden, um Ausschuss zu vermeiden. Z\u00e4hler k\u00f6nnen zur Ermittlung von Produktions- Kenngr\u00f6\u00dfen (Betriebsproduktionsstunden, Gut- \/Schlechtteile, Ausschussrate\u2026) und Einflussfaktoren auf die Komponentenlebensdauer (St\u00f6\u00dfe, Einwirkdauer von erh\u00f6hten Amplituden, Temperatur, Leistung, Drehzahl\u2026) verwendet werden.<\/p>\n
Die L\u00f6sung mit efector octavis.
\nefector octavis ist eine Schwingungs\u00fcberwachung, bei der nicht nur Schwingungsdaten erfasst, sondern auch Signalanalyse und Maschinendiagnose bereits an der Maschine durchgef\u00fchrt werden. Der Maschinenzustand wird vor Ort ermittelt und \u00fcber Alarme oder als Zustandswerte an die Steuerungs- bzw. Leitebene \u00fcbergeben. Zus\u00e4tzlich wird der Trendverlauf f\u00fcr jedes Diagnosemerkmal im integrierten Historienspeicher abgelegt.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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